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　　如今硅膠制品已經(jīng)是被廣泛用到多個領(lǐng)域，不過很多人都會遇到一種現(xiàn)象，那就是噴霜的情況，這會影響到正常的使用，為此我們需要找出其中的原因，盡快解決好，這樣才能滿足需求。

　　硅膠制品噴霜原因：

　　一、硅橡膠密封圈廠家介紹配方設(shè)計不當(dāng)。造成飽和噴出，遷移噴出，生產(chǎn)噴出，反應(yīng)滯留，應(yīng)力噴出。工藝操作不當(dāng)?；鞜挷粍颍瑹捘z溫度過高，稱量不準(zhǔn)，硫化溫度過高或過低，硫化時間過短，脫模水或劑使用不當(dāng)。

　　二、硅膠原材料波動。因產(chǎn)地材質(zhì)不同、制法不同、工藝不同、批量不同原材料有很大差別，生膠的合成工藝:聚合溫度，催化劑，合成單體等的差異，引起溶解度的不同.純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)生變化。

　　三、儲存條件差，溫度，溫度，壓力等等，硅膠制品老化原因。

　　硅橡膠密封圈廠家介紹我們可以在配方設(shè)計中大部人都會用到鈣，而多部分都是用的納米碳酸鈣，納米碳酸鈣在生產(chǎn)中會降低硫化交聯(lián)效率，因為其是無機填料，用量大，常常是超量加入，生產(chǎn)中也會因操作中常會出現(xiàn)混煉不勻，造成局部超過飽和度，也為何噴粉大部分都出現(xiàn)在低成本配方中的原因之一吧，在大量無機填料加入，卻沒有相應(yīng)的活性劑來調(diào)整它，完全的超出膠料的飽和度，噴出也是必然的。