在硅膠制品生產(chǎn)過(guò)程中,拆邊是很重要的工序,其實(shí)就是將毛邊修剪干凈,但是有時(shí)候因?yàn)楣に嚭驮媳旧淼囊恍┮蛩兀斐沙尚秃蟛蝗菀撞疬?,影響到正常的操作,為此我們需要找出具體的原因,然后加以解決。
硅膠制品難拆邊原因:
一、硅橡膠密封條廠家介紹硫化溫度過(guò)低或硫化時(shí)間過(guò)短。導(dǎo)致硅膠制品變脆,硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時(shí)柔韌度很強(qiáng),因此在拆邊時(shí)便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。
二、硫化溫度過(guò)高或硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。硅膠制品成型時(shí)一旦溫度過(guò)高或者硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng),便會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成型后麻木或變脆,不管是麻木還是變脆,對(duì)拆邊有很大的影響。
三、成型厚度過(guò)厚。注意:只要成型時(shí)在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。本身膠料問(wèn)題,質(zhì)量比較差的膠料,存在撕裂強(qiáng)度不足,韌性差,成型后很容易會(huì)造成破裂。
四、模具自拆設(shè)計(jì)不合理或制作質(zhì)量不過(guò)關(guān)或模具使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)被磨損。設(shè)計(jì)模具時(shí)分模不合理,制作模具時(shí)自拆口不鋒利會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成型后難拆邊。另外,模具在生產(chǎn)過(guò)程中的磨損,或噴砂次數(shù)過(guò)多也會(huì)造成自拆口粗頓也會(huì)影響到硅橡膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。
硅橡膠密封條廠家介紹硅膠制品拆邊問(wèn)題是非常重要的,它關(guān)系到硅膠制品廠產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,所以在生產(chǎn)過(guò)程中要對(duì)模具進(jìn)行嚴(yán)格控制,只有這樣才能保證^終生產(chǎn)的質(zhì)量。