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　　硅膠按鍵在我們生活中隨處可見，但是不同的東西對它的要求是不一樣的，有些要求有透光效果，就要使用鐳雕工藝，同時我們也會發(fā)現(xiàn)有時候會破裂，這其實和很多的因素有關系。

　　硅膠按鍵破裂原因：

　　1、在硅橡膠密封圈等成型時溫度過高會導致硅膠按鍵變脆，因而很容易破裂。硅膠按鍵在脫模時手法錯誤，沒有嚴格的按照SOP上面的手法操作。

　　2、硅膠按鍵硫化時間過短，當硅膠按鍵成型時，模溫過低或硫化時間過短時，就會造成按鍵緊貼在模具上不容易脫落。使用的硅膠原料質量太差，很多硅膠廠家為了節(jié)省成本，購買劣質的或者假冒的硅膠原料，從而導致生產出來的硅膠按鍵容易破裂、質量太差、柔韌性不好。

　　3、硅膠按鍵破裂原因：模具問題，模具沒清潔干凈或者模具保養(yǎng)不好，模具表面粗糙或累積污垢，不利于脫模，導致硅膠按鍵破裂。

　　在很多時候會用到硅膠按鍵滴膠，其實就是將高純度環(huán)氧樹脂和固化劑攪拌均勻后滴在硅膠按鍵的表面，并放置一定時間使其固化而形成的硅膠按鍵表面水晶塊的效果。

　　硅膠按鍵滴膠后形成的水晶塊具有耐水、耐化學腐蝕、晶瑩剔透等特點，能使硅膠按鍵的表面取得良好的保護作用，其耐磨效果遠遠超出硅膠按鍵噴油的耐磨效果，并且能增加硅膠按鍵表面的光澤和亮度，進一步增加硅膠按鍵表面的裝飾效果。滴膠工藝除了適合硅膠按鍵之外，同樣也適合金屬、陶瓷、玻璃、硅橡膠密封圈等材料制作的工藝品表面裝飾和保護。