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　　色粉著色，由于均勻分布在樹脂中，所以分散性較好，這個只能針對注塑類型的，特別是厚壁物品而言，對于其他塑膠制品就沒有什么作用，很多人也會發(fā)現，時間長了就會出現褪色的情況，影響了正常的使用。

　　塑膠制品著色褪色原因：

　　1、著色劑的耐光性著色劑的耐光性直接影響硅橡膠密封條等制品的褪色，受強光照射的室外制品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應不低于六級，^好選用七、八級，室內制品可選四、五級。

　　2、耐熱性顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高，而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結構的變化和少量分解。

　　3、抗氧化性某些有機顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)生的氧化，色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。

　　硅橡膠密封條等塑膠制品的著色劑與樹脂的反應主要表現在某些顏料或染料與樹脂在加工成型時發(fā)生的，這些化學反應將導致色相的變化，并使聚合物發(fā)生降解，從而使制品性能發(fā)生變化。