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　　O形圈使用不當(dāng)會(huì)加快損壞，性能也會(huì)損失。實(shí)驗(yàn)表明，如密封裝置設(shè)計(jì)合理，簡(jiǎn)單地提高壓力，并不會(huì)造成破壞。高壓和高溫的工作條件下，材料會(huì)^變形。

　　發(fā)泡硅膠條介紹作為一個(gè)比較好的O形密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以使用一段時(shí)間后的壓縮和回彈的封堵能力的初始量，會(huì)產(chǎn)生^變形而失去，^終泄漏。^變形和彈性消失是O形圈密封的財(cái)產(chǎn)損失的一個(gè)主要原因，以下是O形圈變形原因。

　　1、壓縮率和拉伸^變形

　　利用橡膠O形圈的各種配方，壓縮狀態(tài)下產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛的現(xiàn)象，在這一點(diǎn)上，隨著時(shí)間的增加，壓應(yīng)力減小。使用時(shí)間越長(zhǎng)、壓縮率和拉伸量越大，由橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力降大，使密封圈彈性不足，失去密封能力。因此，條件允許使用條件下，盡量降低壓縮比是可取的。增加O形密封圈的截面尺寸是降低壓縮比的簡(jiǎn)單的方式，但它會(huì)增加結(jié)構(gòu)尺寸。

　　2、O型圈馳張過(guò)程溫度的關(guān)系

　　發(fā)泡硅膠條介紹使用溫度是O形圈變形原因的重要因素。高溫會(huì)加速橡膠材料的老化，較高的工作溫度，其壓縮^變形對(duì)O形圈更大。當(dāng)^變形大于40%時(shí)，O形圈就失去了密封泄漏的能力。由于在橡膠O形圈的初始應(yīng)力值材料形成的壓縮變形，將O形圈馳張過(guò)程和降溫效果和減少逐漸消失。